承重墙加固工艺内容如下：支撑卸荷---墙体基础加固---角钢包焊柱---预设角钢托梁(格构梁)---浇筑高强无收缩灌浆料---沉降观测---拆除承重墙对一层顶板采用18#工字钢和千斤顶，进行有效的支撑，将原构建上的活荷载进行移除。

原砖混条形基础采用混凝土套工艺，承重墙加固时对原基础进行加宽，具体加宽尺寸经详细计算后确定？

柱子截面尺寸有计算后确定，角钢应延伸至基础底部平台，并增加加强角钢箍与新设钢筋网焊接。

承重墙加固在原墙体放样确定尺寸及位置，沿墙体砖缝提槽嵌入角钢，每间隔20cm打入钢楔，角钢勒钻孔用螺栓夹紧。

承重墙加固时，装置模板浇筑CGM灌浆料，使角钢与砌体间有效结合形成整体!

当CGM灌浆料强度达到强度时，拆除模版，将钢楔去除，拆掉一层砖，每间隔1000mm做好沉降观测点，72小时以后新增梁没有沉降变化，方可将梁以下墙体拆除。

承重墙不能拆改，但是要对承重墙加固还是可以的;

以上便是承重墙加固的施工工艺;

典型的unitank工艺是三个水池，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，外侧的两池设有出水堰及污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。

污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水、周期交替运行。

在自动控制下使各池处在好氧、缺氧及厌氧状态，以完成有机物和氮磷的去除。

在国外unitank系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。

经过研究和应用，unitank系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺；

unitank系统的主体是一个被间隔成数个单元的矩形反应池，典型的是三格池?

三池之间水力连通？

每池都设有曝气系统，既可用鼓风机供气，也可进行机械表面曝气及搅拌。

外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。

污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水，周期交替运行！

通过调整系统的运行，可以实现处理过程的时间及空间控制，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以完成具体处理目标;

基本上在车间天天发现生产的工艺问题，统计不良，改善不良，提高生产效率，编制工艺文件，作业指导书？

单调，轻松!

负责加工工艺之类的工作，分析不良，改善品质，其实大部分的不良都是供应商原材料的不良，天天盯着同样的不良分析，做改善。

不同公司工艺的发展前景不同，一些成熟的工艺，这个岗位也就算打打杂。

一些工艺很关键的公司，工艺的岗位具有不可替代性，前景也稍好，可以作为一个职业来发展。

工序是指一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或几个)劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位！

根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。

各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步！

按其劳动过程，可细分为若干操作。

划分工序所制约的因素有：生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件！

工序概念工序基本解释1.制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。

2.组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序?

工序详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工!

材料经过各道工序，加工为成品。

一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序!

至于同一工序的操作者、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发生变化，就构成另一道新工序。

例如在同一台车床上，由一工人完成某零件的粗车和精车加工，称为一道工序！

如果这个零件在一台车床上完成粗车而在另一台车床上精车，就构成两道工序?

工序划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。

工序举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、退刀槽、螺纹、切断；

2、一组工人刮研一台机床的导轨。

3、一组工人对一批零件去毛刺?

4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。

工序分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序!

2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。

3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。

按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。

2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序;

工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍);

按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作?

合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额;

工序质量控制工序着重点（1）确定工序质量控制工作计划。

一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定;

另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。

（2）主动控制工序活动条件的质量；

工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等!

（3）及时检验工序活动效果的质量？

主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验！

（4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。

工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象！

正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点；

工序控制点设置原则：（1）重要的和关键性的施工环节和部位；

（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。

（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。

（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目;

（5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。

（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节!

工序控制点管理（1）质量控制措施的设计选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计？

主要步骤和内容如下：①列出质量控制点明细表。

②设计控制点施工流程图!

③进行工序分析，找出主导因素;

④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求?

⑤编制保证质量的作业指导书。

⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量?

⑦质量控制点审核！

可由设计者的上一级领导进行审核；

（2）质量控制点的实施①交底?

将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点;

②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收;

③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。

④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。

⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。

⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。

咟喥咟萪弗兰克塔一海卓（Flakt-Hydro)海水脱硫工艺，简称F-FGD工艺。

该工艺的基本原理是海水以直流的方式吸收烟气里的二氧化硫,因海水具备天然的碱度，对于像S02这样的酸性气体的吸收呈现出极大的缓冲能力，可吸收相对大量的S02！

从吸收塔流出的酸性吸收液依靠重力流人水质恢复系统，在这里提供氧气和稀释海水，将S02氧化成无害的硫酸盐，并使水质系统排水水质（pH值等)恢复原有水平；

在成形磨削时，操作者需要将图样的设计尺寸换算成成形磨削的工艺尺寸;

其原因是工艺装备零件的尺寸一般按设计基准标注，而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准往往不一致。

但由于个类零件的加工方法不同，则对成形磨削工艺尺寸换算也有不同的要求？

⑴胶料制备工艺：天然胶、合成胶、其他化工原料按照工艺配方分别经自动称量后，炭黑采用气力输送系统输送至密炼机，由计算机控制密炼机进行混炼，混炼胶经挤出压片机压片后，进入胶片冷却装置冷却；

密炼过程产生的粉尘及密炼烟气通过集尘器及脱臭装置予以处理。

子午胎的部分胶料炭黑含量高，胶料硬度高，温升要求低，需进行三段或四段混炼？

初炼胶或经多段再炼的胶片，经自动称量后加入硫化剂投入密炼机混炼，经压片机出片后进入胶片冷却装置，冷却至室温，叠片或切断，送胶料存放区存放？

⑵纤维帘布覆胶：纤维帘布经导开、干燥后进入四辊压延机，覆胶后在生产线上冷却、卷取后待用!

⑶内衬层各种胶片：内衬层各种胶片由挤出压延联动机压延、经接取、检测、冷却、卷取后待用。

⑷胎体帘布：子午胎胎体由纤维帘布组成，胎体帘布由天津普利司通轮胎有限公司提供，该纤维帘布已压延制备完毕，本项目仅需要直接经纤维帘布裁断机裁断、接头和卷取后制成子午胎胎体。

⑸带束层：带束层由专用设备覆胶后裁断、经自动接头、包胶边、贴缓冲胶片后卷在卷轴上待用!

⑹胎面、胎侧及型胶部件：胎面组合件由胎面和上缓冲胶片复合、冷却、定长、裁断、检重后制成胎面组合件；

胎侧和子口耐磨条胎经挤出、冷却、定长、裁断、检重后制成胎侧组合件?

三角胶经挤出、边部胶条贴合、冷却、定长、裁断、检重后待用。

其它型胶经挤出、冷却、定长、裁断、检重后待用！

⑺胎圈：子午胎采用方型钢丝圈成型机。

胎圈钢丝经导开、预热、挤出覆胶、冷却后缠绕成钢丝圈，再贴合三角胶后待用！

胎圈为覆胶纤维帘布，由纤维帘布压延生产线生产，再由纵裁机裁成帘布条、绕成帘布锭子、供钢丝圈包布。

⑻轮胎成型：采用两段成型法，预复合件(内衬层、胎侧和纤维包布)、纤维胎体帘布、胎圈、带层、胎面等部件按工艺要求依次成型。

⑼硫化及成品检测：轮胎硫化采用双模定型硫化机。

胎胚硫化前在胎胚外面喷涂脱模剂，在胎胚内侧喷涂润滑剂，然后装入硫化机模型，胎胚经自动定型后硫化；

成品经修边外观检查、X光检查等检验后得到合格成品轮胎。