喷色工艺指将染料(直接染料、涂料等)按一定比例兑水形成染液，然后利用气压枪将其雾化再均匀地喷在牛仔纤维表层的工艺。

洗水企业喷色分为两种情况:第一类是客户要求，另一类是由于大货色光(底色或马骝位色光)不对板或是漂浅时的一种补救措施?

干喷色漆的工艺方法，就是用最小的过喷，将面漆或底漆涂在被修补的部位，从而大大缩短了修补过程！

具体施方法如下：1)打开扇幅控制阀1/82)1/8〜1/4圈?

打开漆流控制钮1/4~1/2圏;

3)采用干喷工艺对直径为5~7.5厘米的斑点进行干喷。

卩动扳机，使喷枪连续作圆周运动进行喷涂;

保持喷枪与表面的距离为10~15厘米？

空气压力与传统喷涂方法相同。

每5~10秒后停止喷涂，仔细观察表面的平整度。

4)如果涂料太干，可增加供餘量，特蓀盡控制钮打开1/4！

如果涂料太湿，可增加喷枪至表面的距离，离开24.5厘米?

关闭漆流控制钮1/8圏，再次检查啧涂情况。

喷漆施工中，必常用黏性抹布擦拭表面，以除去灰和粗粒;

将面漆或底漆喷涂在被修补的部位，从而大大缩短了修补过程；

它具体施工方法如下：1)打开扇幅控制阀1/8-1/4圏？

2)打开漆流控制钮1/4-1/2圈。

3)采用干啧工艺对直径为5-7.5厘米的斑点进行干喷。

扣动扳机，使喷枪连续作圆周运动进行啧涂。

保持喷枪与表面的距离为10-15厘米？

空气压力与传统啧涂方法相同。

每5-10秒后停止啧涂，仔细观察表面的平整度;

4)若涂料太干，可増加供漆量，将漆流控制钮打开1/8圏。

若涂料太湿，可增加喷枪至表面的距离，离开2.5-5厘米。

关闭漆流控制钮1/8圈，再次检査喷涂情况?

在啧漆施工中，必须常用黏性抹布擦拭表面，以除去灰尘和粗粒。

脸盆,暖壶外壳,工程塑料手机外壳,显示器外壳,鼠标外客比较薄的塑料制品是吹塑成型的,最常见的是矿泉水瓶塑料产品种类很多，不同的种类和用途采用不同的方法制作。

塑料用途广泛根据材质的需求制作工艺也是有要求的，现在的制作工艺有好多种？

根据专业性选择材质和制作工艺！

有专业的需求就的请教专业人士了。

3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。

挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品;

挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）。

在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚。

3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力。

打开模具，卸下被吹的零件！

修整飞边得到成品；

挤塑聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程！

混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。

据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配;

混配料可根据最终应用的性能要求进行定制?

混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。

混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工；

然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物；

注塑，和吹塑以聚氯乙烯制品生产为例，原料配混需要的设备有：用于筛选树脂和填充料用的振动筛、输送液体增塑剂用齿轮泵、固体辅助料（稳定剂、颜料等）与液体增塑剂混合后用于搅拌用搅拌机、用于细化浆料中固体颗粒用三辊研磨机、研磨细化后的浆料输送计量用柱塞式计量泵和把配方中要求的掺混在一起的各种原料搅拌混合均匀用混合机等;

用挤出机成型塑料制品的生产厂，配混合的原料造粒一般多采用专用的挤出造粒机；

这种挤出造粒机生产操作比较简单，占地面积小，生产费用也较低;

国内主要生产厂生产的挤出造粒机型号及技术参数见表4-8。

采用挤出机混炼原料、塑化造粒时的机筒温度（从加料段至均化段）为80~120℃、130~160℃、MS-nOt,模具温度为170~180℃；

粒料质量没有统一的规定，具体要求是：粒的尺寸规格可是边长为3mm或边长为4mm的立方体，也可是直径为3mm、长度为l~6mm的圆柱体。

颗粒大小要均匀、无碎末料;

塑化均匀、色泽光亮、均匀、无杂质;

很少有颗粒黏连现象。

不允许有较长（不大于30mm)的条形粒等！

1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。

喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形。

而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺，工件受镀|考试大|槽长×宽×高的限制。

而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制!

4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题;

现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。

如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差！

而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。

抗拉强度≥0.6kg/mm2.6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出！

所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛;